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电镀挂具的基本结构


挂具的结构一般都比较简单,由吊钩、提杆、主杆、支杆和挂钩五个部分组成。

吊钩是挂具与极棒的连接结构,电镀时由它传递电流到挂具和零件上,因此,必须采用导电性能好的材料制作。吊钩和极棒应保持较大的接触面和良好和接触状态,以保证电流顺利通过。其截面积相当于挂具主杆材料相同的截面积。吊钩要承受挂具和镀件的全部质量,故要求有足够的机械强度。吊钩与主杆通常用相同的材料制作,两者可做成一体,也可分开制作,把它与极棒用钎焊或其它方法和挂具连接在一起。用钢或铝合金等制作的挂具,吊钩一般使用铜、黄铜,连接方式可用铆接和焊接。其尺寸,应根据阴极棒的直径来设计,使挂具在悬挂和取下时操作方便。

提杆位于主杆的上部并和主杆垂直,用焊接的方法与主杆相连。当挂具悬挂于镀槽时,提杆的位置应高出液面80mm左右。操作时用提杆提取挂具。应具有足够的机械强度,截面积一般和支杆相同或稍大一些。主杆支撑整个挂具和所挂零件的重量,并通过主杆传递电流到各支杆和零件上。主杆的材料一般选用φ(6~8)mm的黄铜棒。支杆通常用焊接的方法固定在主杆上,工作时承受悬挂零件的重量,支杆的材料一般用φ(4~6)mm的黄铜棒。

挂钩一般都焊接在支杆上,有时也焊接在主杆上,用来悬挂或夹紧零件。其材料一般为钢丝、磷青铜丝。

挂钩在挂具上的分布密度要适当。应使挂具上的零件绝大部分表面或重要表面能够朝向阳极,并避免压叠现象。一般中小型镀件之间间隔(15~30)mm,杯状镀件的间隔一般为直径的1.5倍。根据挂钩与镀件连接方式的不同,挂钩分悬挂式和夹紧式两种形式。

(1)悬挂式挂钩。镀件与挂钩一般采用自由悬挂法。即将挂钩挂在零件的孔内或适当的位置,零件挂上后既能活动又不致脱落,抖动挂具时还能转换其接触点。这种挂钩装卸方便,镀件上挂具印迹不明显。电镀中电流密度较小时,一般采用自由悬挂法。

(2)夹紧式挂钩。镀件与挂钩的连接靠弹性接触。一般在光亮电镀、镀铬等场合或采用较大电流密度时使用。它是利用挂钩的弹性夹住零件的某一部位,依靠接触压力使其导电良好。弹性的强弱由挂钩所用材质、线径、线长、板宽、板厚决定。

无论用哪种方式悬挂零件,都应保证零件在电镀时产生的气体顺利排出,以免产生的气体积聚某一部位形成“气袋”而影响镀层质量。比如有盲孔和凹形的零件悬挂时其口部应稍向上倾斜,塑料件要采用多个触点与挂钩接触。总之,挂钩的形式和悬挂的方式随零件的形状和电镀工艺条件来决。

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